分析提高壓縮彈簧質量的五大方法
改革開放三十多年來,國內經濟得到飛速發(fā)展,GDP增長一躍成為世界第二超級大國。2015年在新型經濟增長模式下,國家提出“新常態(tài)”經濟發(fā)展模式,優(yōu)化資源配置,提高經濟效益。而今社會,在彈簧制造行業(yè)中壓縮彈簧的利用率是越來越高,廣泛有使用促進了彈簧市場的發(fā)展,優(yōu)質的壓縮彈簧則成為市場追求的共同目標。那么,如何來提高壓縮彈簧的質量呢?
①低溫碳氮共滲的方法
采用回火與低溫碳氮共滲相結合的技術,可以有效地提升壓縮彈簧(電腦壓簧機)的疲勞系數(shù)和耐腐蝕性,因而此項技術多被應用于卷簧中。
②彈簧等溫淬火的方法
直徑較小或透性滿足的彈簧產品可采用等溫淬火的方法,其僅能削減變形,而且還能提升行進強耐性。在等溫淬火后最佳再進行一次回火處理,可增強彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度保持一致。
③噴丸處理的方法
彈簧表面有劃痕、折疊或氧化脫碳等缺點通常會成為壓縮彈簧(電腦彈簧機)作業(yè)時應力會集和疲倦開裂的源頭。若用纖細的鋼丸高速噴打彈簧外表,不僅能改進彈簧外表的質量、行進外表強度,而且在彈簧外表處于壓力狀態(tài)下能夠增強進行疲勞強度和延長使用壽命。
④形變熱處理的方法
將熱處理強化和兩鋼的變形強化兩者相結合,以更好的發(fā)揮彈簧鋼的強度和耐性。在形變熱處理中有高、中和低溫之分。其中高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下發(fā)生形變后立即淬火,也可與熱軋或鑄造相結合起來,即熱成型后當即淬火。因而形變熱處理方法已被廣泛應用于汽車板簧生產中。
⑤彈簧的松懈處理方法
壓縮彈簧在長期外力作用下進行作業(yè),應力松懈會使彈簧發(fā)生微量的塑性變形,尤其是在高溫作業(yè)下的壓縮彈簧,會導致彈簧的精度下降,因而會影響其工作性能。壓縮彈簧在進行淬火和回火后可以進行松懈處理:對彈簧預先加載荷,使其變形量跨越彈簧在作業(yè)時能夠發(fā)后的變形量。然后在高于常溫20℃的條件下加熱,最好再進行8-24h的保溫處理。
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